Pultrusion

Procédés de fabrication

Les produits de pultrusion sont des pièces renforcies par fibres de verre, de carbone ou encore aramid. La pultrusion, à proprement parler, est un processus de fabrication en continu ou la matière fibreuse de base est trempée dans un bain de résine pour ensuite être tiré à travers un moule (ou filière) chauffé qui lui donne une forme finale répondant aux spécifications du client. Le résultat est un produit fini ayant des propriétés extraordinaires en termes de rigidité. Le processus permet aussi une grande variété de formes et de longueurs. Les variantes de propriétés mécaniques telles que la rigidité, la flexion, la couleur, etc. sont obtenus en modifiant le mélange de résine et la matière fibreuse.

Avantages

• Résistant à la corrosion
   
• Non conducteur
   
• Neutre aux champs électromagnétiques
   
• Isolant thermique
   
• Léger (35% plus léger que l'aluminium et 80% plus léger que l'acier)
   
• Plus performant en traction que l'acier, l'aluminium, le bois et le thermoplastique

Caractéristiques

• Formes sur mesure et/ou profilés complexes
   
• Enveloppe maximale de profil 12 X 52 po
   
• Plus de 30 tailles ou tiges standards et section rectangulaire
   
• Résines utilisées :Polyesters, vinylesters, époxys et combinaisons sur mesure.
   
• Fibres utilisées : Fibre de verre, de carbone,aramid de céramique ou autre.
   
• Unidirectionnel, mat, tressé et autre agent de renforcement conçu sur mesure